液壓系統-加煤液壓系統加工-力建冶金液壓設備
威海力(li)建液壓設備廠
經(jing)營模式：生(sheng)產加工
地址(zhi)：山東省威海市羊(yang)亭(ting)孫家(jia)灘工業園(yuan)
主營：液(ye)壓(ya)缸,油缸,液(ye)壓(ya)系統
業務熱線：
QQ：3049278720
產品詳情(qing) 聯(lian)系方式(shi)
產品品牌：威海力建
供貨總量：不限
價格說明：議定
包裝說明：不限
物流說明：貨運及物流
交貨說明：按訂單
有效期至：長期有效
動，除本身(shen)(shen)具有(you)(you)一定的振幅和頻率外(wai)，同時(shi)還(huan)伴(ban)隨著噪(zao)聲(sheng)。它不僅使液(ye)壓系統(tong)引起故障，也有(you)(you)害于(yu)人類身(shen)(shen)體健康。所(suo)以(yi)(yi)，在液(ye)壓傳(chuan)動中通常把噪(zao)聲(sheng)級限制在80dB以(yi)(yi)下。液(ye)壓系統(tong)產生噪(zao)聲(sheng)的原因(yin)主要有(you)(you)以(yi)(yi)下幾個方面：
機械系統振動引起的噪聲
1）皮帶輪(lun)、聯(lian)軸(zhou)器、齒輪(lun)、回(hui)轉體的(de)不平衡和滾動軸(zhou)承的(de)滾動體發生振動；
2）液壓泵軸與電機軸不同心或聯軸器松動；
3）管道支承不(bu)良(liang)等。
液壓泵和液壓馬達質量不好引起的噪聲
1）零件加工(gong)及裝配精度不高(gao)；
2）泵的“困(kun)油”未得到圓滿解決，流量和壓力脈動較(jiao)大；
3）軸承(cheng)質量不好等。
系統迷瞪不嚴引起的噪聲
1）系統(tong)進入空(kong)氣(qi)是液壓系統(tong)產生噪(zao)聲的主要原因。
液(ye)壓(ya)控制閥失靈引起的噪(zao)聲
1）溢流閥(fa)的調(diao)壓彈簧疲勞或端面與軸(zhou)心(xin)線垂直度不良；
2）閥(fa)芯(xin)上(shang)的小孔(kong)堵塞；
3）閥(fa)(fa)芯在(zai)閥(fa)(fa)體(ti)內移(yi)動不靈活；
4）閥體內(nei)流動液(ye)體對閥壁的沖擊(ji)；
5）流動(dong)液體的(de)渦流或(huo)流體剪切等。
上述圖片僅供參(can)考，詳細產(chan)品詳情(qing)請(qing)咨詢我們(men)，更(geng)多型號請(qing)訪問我們(men)的網站或致電我們(men)了解"。謝(xie)謝(xie)
液壓(ya)系統泄漏(lou)影響著(zhu)系統工作的(de)安全性,造成(cheng)油液浪費、污染(ran)周圍環境、增(zeng)加(jia)(jia)機器(qi)的(de)停運時間、降低生產率、增(zeng)加(jia)(jia)生產成(cheng)本及對產品造成(cheng)污損(sun),因此(ci),對液壓(ya)系統的(de)泄漏(lou)我們必須(xu)加(jia)(jia)以(yi)控制(zhi)。幾乎所有的(de)液壓(ya)系統的(de)泄漏(lou)都是(shi)(shi)在(zai)使用一段時間后由于以(yi)下三(san)個原因引起的(de):一是(shi)(shi)沖擊和(he)振(zhen)動(dong)造成(cheng)管接頭松動(dong);二是(shi)(shi)動(dong)密封件(jian)及配合件(jian)相互磨損(sun);三(san)是(shi)(shi)油溫(wen)過高及橡(xiang)膠密封與(yu)液壓(ya)油不相容(rong)而變質(zhi)。
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開式(shi)(shi)系統和閉(bi)式(shi)(shi)系統：
按照液(ye)壓回路的基本構成可以把液(ye)壓系統劃分為(wei)開式系統和閉式系統。
開式系統：
泵所輸出的(de)壓力油在完成做功任務后從執行駛器返回油箱。應用普遍(bian)，但油箱要足夠的(de)大(da)。有(you)油缸(gang)的(de)系(xi)統肯定是開式(shi)系(xi)統
閉式系統：
泵(beng)輸出的(de)壓(ya)力(li)油從執行器再返回泵(beng)，從而形成(cheng)閉式(shi)回路。多(duo)用于車(che)輛(liang)的(de)行走驅動，用升壓(ya)泵(beng)補油，并且用沖(chong)洗閥(fa)局部換(huan)油。
與開(kai)式回路(lu)相比，閉式回路(lu)（特別是(shi)制動(dong)時有功率(lv)回收的效果(guo)），發(fa)熱量少，執行(xing)器的前進、后退平穩；但是(shi)泵必須是(shi)雙(shuang)流向變量泵。
