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內(nei)泄(xie)漏(lou)(lou)是指(zhi)在液壓(ya)缸內(nei)部油(you)液從高壓(ya)腔通(tong)過(guo)各種間隙向低壓(ya)腔泄(xie)漏(lou)(lou)。當然(ran),如能通(tong)過(guo)正規的測量程序來判(pan)斷則更好。引(yin)起此(ci)處內(nei)漏(lou)(lou)的主要(yao)原(yuan)因(yin):

1.缸套內壁和活(huo)塞磨損致使間隙(xi)增大(da)超(chao)差,造成高(gao)低壓腔(qiang)互通(tong)。

2.活塞上密(mi)(mi)封(feng)圈(Y型密(mi)(mi)封(feng)圈較(jiao)多(duo))磨損、劃(hua)傷、老化致(zhi)使密(mi)(mi)封(feng)不嚴(yan)。

3.當活(huo)塞(sai)桿受力不當或導向套與活(huo)塞(sai)桿之(zhi)間的間隙較大時,使活(huo)塞(sai)偏(pian)向缸壁某一方(fang),活(huo)塞(sai)的傾斜或偏(pian)磨造成內漏(lou)。

4.缸套內壁加工時(shi),圓度、圓柱度超差或(huo)使用中局部磨損導致內漏。因此(ci),當(dang)有(you)內漏時(shi),應首(shou)先對各配(pei)合零(ling)件進行嚴格檢查。

缸套的(de)(de)修復多采(cai)用鏜(tang)內孔的(de)(de)方法,然后配以(yi)加(jia)(jia)大(da)(da)直徑的(de)(de)活(huo)塞(sai)。據有關資料(liao),若(ruo)新(xin)更換(huan)的(de)(de)活(huo)塞(sai)Y型密(mi)封(feng)圈(quan)能用3個(ge)月左右,則新(xin)加(jia)(jia)工的(de)(de)活(huo)塞(sai)外徑尺寸應比(bi)原來(lai)增大(da)(da)0.4mm;若(ruo)Y刑密(mi)封(feng)圈(quan)僅能用1個(ge)月左右,則新(xin)加(jia)(jia)工的(de)(de)活(huo)塞(sai)外徑尺寸應比(bi)原來(lai)增大(da)(da)0.6mm。增大(da)(da)活(huo)塞(sai)外徑可以(yi)有效地(di)提高密(mi)封(feng)圈(quan)的(de)(de)預壓縮量,使其(qi)唇邊緊貼在缸壁和活(huo)塞(sai)上起到(dao)初始密(mi)封(feng)的(de)(de)作用。自(zi)己加(jia)(jia)工活(huo)塞(sai)時(shi)材料(liao)可選用耐磨(mo)鑄鐵或(huo)45#鋼。

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1、經(jing)典的高低壓液壓控制系統，節能環保綠色設計。

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　液(ye)壓(ya)制(zhi)動(dong)系統(tong)產生制(zhi)動(dong)效能不良的原因(yin)，一般(ban)可根據制(zhi)動(dong)踏(ta)(ta)(ta)板行程(俗稱高(gao)、低)、踏(ta)(ta)(ta)制(zhi)動(dong)踏(ta)(ta)(ta)板時的軟(ruan)硬感覺、踏(ta)(ta)(ta)下制(zhi)動(dong)踏(ta)(ta)(ta)板后(hou)的穩定性(xing)以及邊疆多腳制(zhi)動(dong)時踏(ta)(ta)(ta)板高(gao)度來判斷(duan)。

　　1.一般制(zhi)(zhi)(zhi)動時踏(ta)板高度太(tai)低zhi動效能(neng)不良。如連(lian)續(xu)兩腳或(huo)幾(ji)腳制(zhi)(zhi)(zhi)動，踏(ta)板高度隨這高且制(zhi)(zhi)(zhi)動效能(neng)好轉，說明(ming)制(zhi)(zhi)(zhi)動鼓與磨擦片或(huo)總泵活塞與推(tui)桿的間隙過大。

　　2維持制動(dong)時，踏(ta)板的高度若(ruo)緩慢或(huo)迅速下降，說明制動(dong)管路某處裂紋、接頭(tou)密(mi)閉不(bu)良(liang)或(huo)分泵(beng)皮碗密(mi)封不(bu)良(liang)，其回(hui)位彈(dan)簧過軟或(huo)折斷(duan)，或(huo)總泵(beng)皮碗、皮圈密(mi)封不(bu)良(liang)，回(hui)油閥及出油閥不(bu)良(liang)。可(ke)首先踏(ta)下制動(dong)踏(ta)板，觀察(cha)有無制動(dong)液(ye)滲漏(lou)部位。若(ruo)外(wai)部正常，則應檢查分泵(beng)或(huo)總泵(beng)故障。

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