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緩沖裝置

在(zai)液(ye)(ye)壓(ya)系統中使用液(ye)(ye)壓(ya)缸(gang)驅動(dong)(dong)具有一定質量(liang)的(de)機構，當液(ye)(ye)壓(ya)缸(gang)運動(dong)(dong)至行程終點(dian)時具有較大動(dong)(dong)能，如未作減速(su)處理，液(ye)(ye)壓(ya)缸(gang)活塞與缸(gang)蓋將發(fa)生(sheng)(sheng)機械碰(peng)撞，產生(sheng)(sheng)沖擊、噪聲(sheng)，有破(po)壞性。為(wei)緩和及防(fang)止這種危害發(fa)生(sheng)(sheng)，因此可(ke)在(zai)液(ye)(ye)壓(ya)回路中設置減速(su)裝(zhuang)置或在(zai)缸(gang)體內設緩沖裝(zhuang)置。

加工

缸筒作為液壓缸、礦用單體支柱、液壓支架、炮管等產品(pin)的(de)主要(yao)部件，其(qi)加(jia)(jia)工(gong)質量的(de)好壞直接影響整個產品(pin)的(de)壽(shou)命和可靠性(xing)。缸筒加(jia)(jia)工(gong)要(yao)求(qiu)高，其(qi)內表面粗糙度要(yao)求(qiu)為Ra0.4～0.8&um，對(dui)同軸度、耐磨性(xing)要(yao)求(qiu)嚴(yan)格。缸筒的(de)基本(ben)特征(zheng)是(shi)深孔加(jia)(jia)工(gong)，其(qi)加(jia)(jia)工(gong)一直困擾加(jia)(jia)工(gong)人員(yuan)。

這樣，活(huo)塞在(zai)液壓(ya)缸內工(gong)作時(shi)(shi)，摩擦(ca)阻(zu)力會(hui)時(shi)(shi)大時(shi)(shi)小，產生滑移或(huo)爬行(xing)。排除辦法是先修磨液壓(ya)缸，再按配合(he)要求(qiu)配制活(huo)塞，修磨活(huo)塞桿，配置導向套。

(3)液壓(ya)(ya)泵或(huo)液壓(ya)(ya)缸進入空(kong)氣(qi)。空(kong)氣(qi)壓(ya)(ya)縮或(huo)膨脹會(hui)造成活塞(sai)滑(hua)移或(huo)爬行(xing)。排(pai)除措施是檢(jian)查液壓(ya)(ya)泵，設置專門的(de)排(pai)氣(qi)裝置，快(kuai)速操(cao)作全(quan)行(xing)程往返數(shu)次排(pai)氣(qi)。

(4)密封件(jian)質量與(yu)滑移或爬(pa)行有直接關系。

　密封不良

　　密封不良會(hui)引起外泄漏和內泄漏。產生密封不良的原因有：

　　1、裝配不當，密封件發(fa)生破損；

　　2、裝配精度(du)差，間隙太大，密封件被擠(ji)出而損壞；

　　3、密封件急(ji)劇磨損，失去密封作用；

　　4、密封(feng)圈方向(xiang)裝反(密封(feng)圈唇邊(bian)面向(xiang)壓力油一方)，密封(feng)功能(neng)失效(xiao)；

　　5、密封(feng)結(jie)構不合理，壓力(li)超過額定值，失(shi)去密封(feng)功效。

連接處結合(he)不良

　　連接處結(jie)合不良主(zhu)要引起外泄漏，產生結(jie)合不良的原因有：

　　1、缸(gang)筒(tong)與端蓋用螺栓(shuan)連接時(shi)，螺栓(shuan)緊固不(bu)良(liang)，結合部分的毛(mao)刺、裝配(pei)毛(mao)邊引起結合不(bu)良(liang)；端面O形密封圈有配(pei)合間(jian)隙；

　　2、缸筒與(yu)端蓋(gai)用螺紋連接(jie)時，緊固端蓋(gai)時未達到額定扭矩(ju)或(huo)密封圈密封性(xing)能不好(hao)；

　　3、液壓缸進油管(guan)(guan)口(kou)因管(guan)(guan)件振動(dong)(dong)而(er)引(yin)起管(guan)(guan)口(kou)松動(dong)(dong)。