
威海(hai)力建(jian)液壓(ya)設備廠(chang)
經(jing)營模式:生產加工
地(di)址(zhi):山東省(sheng)威(wei)海市(shi)羊亭孫家灘工(gong)業園
主營(ying):液(ye)壓缸,油(you)缸,液(ye)壓系統
業務熱線:
QQ:3049278720
YHG1型冶金(jin)設(she)備(bei)標準(zhun)液壓缸
Y-HG1型(xing)冶(ye)金(jin)設備標準液壓(ya)(ya)缸(gang),為雙作用(yong)單活塞(sai)桿液壓(ya)(ya)缸(gang),缸(gang)徑(jing)從40~320mm共(gong)有17種(zhong)規(gui)格,額(e)定壓(ya)(ya)力為16MPa,可以帶緩沖裝置。該系列液壓(ya)(ya)缸(gang)有13種(zhong)安裝連接型(xing)式(shi),除軸(zhou)向腳(jiao)架式(shi)外,安裝連裝尺寸均符(fu)合(he)ISO6021/1-1981的(de)規(gui)定。活塞(sai)桿端螺紋亦符(fu)合(he)GB2350-80的(de)規(gui)定。適用(yong)于工作溫度為-30C~+80C,工作介質為液壓(ya)(ya)油,乳(ru)化液的(de)冶(ye)金(jin)設備(不適用(yong)于磷酸脂)。





例如:活(huo)(huo)塞(sai)與活(huo)(huo)塞(sai)桿不同心或(huo)(huo)活(huo)(huo)塞(sai)桿彎曲,液壓(ya)缸或(huo)(huo)活(huo)(huo)塞(sai)桿對導(dao)軌安裝(zhuang)位置偏移(yi),密(mi)封環裝(zhuang)得過緊或(huo)(huo)過松等。解決(jue)方法是重新修(xiu)理或(huo)(huo)調整,更換(huan)損(sun)傷的(de)零件及清除鐵屑。
(2)潤滑不良或液壓(ya)缸孔(kong)徑加工(gong)超(chao)差。因為活(huo)塞與缸筒、導(dao)軌與活(huo)塞桿(gan)等均有相對運動,如果(guo)潤滑不良或液壓(ya)缸孔(kong)徑超(chao)差,就會加劇磨損,使缸筒中心(xin)線(xian)直線(xian)性降(jiang)低(di)。(威海力(li)建(jian)冶(ye)金液壓(ya)設備廠)
①油(you)缸(gang)內(nei)有殘留空(kong)氣,工(gong)作(zuo)介質形成(cheng)彈性體排除(chu)方法:充分排除(chu)空(kong)氣;檢查液壓泵吸(xi)油(you)管直徑是否(fou)太小,吸(xi)油(you)管接(jie)頭密封要好,防(fang)止泵吸(xi)入空(kong)氣.
②密(mi)封摩擦力過(guo)大排除(chu)方法:活塞桿與導向(xiang)套(tao)采用H8/f8的(de)配合,密(mi)封圈(quan)槽(cao)的(de)深度和(he)寬度嚴格(ge)按尺寸公差(cha)做(zuo)出;如用V形密(mi)封圈(quan)時,調整密(mi)封摩擦力到適中程度。
③液壓(ya)缸(gang)滑動部(bu)位(wei)有嚴重磨損、拉傷和咬著(zhu)現象。
a.負載和液壓缸定心不良。
b.安(an)裝(zhuang)支(zhi)架(jia)安(an)裝(zhuang)調(diao)整不良。排(pai)除方法:重新裝(zhuang)配(pei)后(hou)仔細找正,安(an)裝(zhuang)支(zhi)架(jia)的剛度(du)要好(hao):
c.橫向載(zai)荷大(da). 排除方法(fa):設法(fa)減小(xiao)橫向載(zai)荷,或提高液壓缸承(cheng)受橫向載(zai)荷的能力。
d.缸筒或活(huo)塞組件膨脹,受力變形(xing). 排除方法:修整(zheng)變形(xing)部位,變形(xing)嚴重時需更換有關組件。
e.缸(gang)筒、活塞之間產生電化學反應.排除(chu)方法:重新更換電化學反應小的材(cai)料或(huo)更換零件。
f.材質不良,易磨損、拉傷、咬死.排除方法:更換材料,進(jin)行恰當的熱處理或表(biao)面處理。
g.油(you)液中雜質(zhi)多.排除方(fang)法:進(jin)行清洗后換(huan)液壓油(you)及濾(lv)油(you)器。
④活塞桿(gan)全(quan)長(chang)或(huo)局部彎曲排除(chu)方(fang)法:校正活塞桿(gan);臥式安裝液壓缸(gang)的活塞桿(gan)伸出長(chang)度過(guo)長(chang)時應(ying)加支承。
⑤缸筒內孔與導向套的同軸度(du)不好而引起別勁(jing)現象(xiang)產生爬行(xing).排除(chu)方法:保證二者同軸度(du)。
⑥缸(gang)筒孔(kong)徑(jing)直線(xian)性(xing)不良(鼓(gu)形、錐度(du)等).排除方(fang)法:鏜磨(mo)修復,然后根據鏜磨(mo)后缸(gang)筒的孔(kong)徑(jing)配活塞或增(zeng)裝(zhuang)O形橡皮封油環。
⑦活塞桿兩端螺母拼得太緊(jin),使其(qi)同軸(zhou)度不(bu)良。排除(chu)方法(fa):活塞桿兩端螺母不(bu)宜拼得太緊(jin),一般用手旋緊(jin)即可,保證活塞桿處于自(zi)然狀態。