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有異(yi)物進入后，活塞(sai)滑(hua)動表面的(de)(de)(de)(de)外側如裝(zhuang)有帶(dai)唇緣(yuan)(yuan)的(de)(de)(de)(de)密封件，那么(me)，工作時密封件的(de)(de)(de)(de)唇緣(yuan)(yuan)即(ji)可刮(gua)動異(yi)物，這(zhe)對(dui)于避免劃傷(shang)是有利的(de)(de)(de)(de)。但是裝(zhuang)0形密封圈的(de)(de)(de)(de)活塞(sai)，其兩(liang)端是滑(hua)動表面，異(yi)物夾在此滑(hua)動表面之間，容易形成傷(shang)痕(hen)。

異物進入缸內的途徑有下列幾種。

① 進入(ru)缸內的(de)異物

a.由(you)于保(bao)管時不注意使油(you)口敞開著，將產生時刻(ke)接受異物的條件(jian)，這是不允許的。保(bao)管時必須注入(ru)防(fang)銹油(you)或者工作油(you)液(ye)，并且塞好(hao)。

　密封不良

　　密(mi)(mi)封不(bu)良會引起外泄漏和(he)內泄漏。產生密(mi)(mi)封不(bu)良的原因有：

　　1、裝配不(bu)當，密封(feng)件發(fa)生破損；

　　2、裝(zhuang)配精度差(cha)，間隙太大，密封件被擠出(chu)而損壞；

　　3、密封(feng)件(jian)急劇(ju)磨損，失去密封(feng)作用(yong)；

　　4、密(mi)(mi)封圈方(fang)向裝反(密(mi)(mi)封圈唇(chun)邊(bian)面向壓力油(you)一方(fang))，密(mi)(mi)封功能(neng)失效(xiao)；

　　5、密封結構不合理，壓力超(chao)過額定值，失去(qu)密封功(gong)效(xiao)。

連接處結合不良

　　連接處結合(he)不良主要引起外泄漏，產生結合(he)不良的原因有：

　　1、缸(gang)筒與端蓋用螺栓連接(jie)時，螺栓緊固不良，結合(he)部分的毛刺、裝(zhuang)配毛邊(bian)引起(qi)結合(he)不良；端面(mian)O形密封圈有(you)配合(he)間隙；

　　2、缸筒與端蓋(gai)用(yong)螺(luo)紋連接時，緊固端蓋(gai)時未達到額定扭(niu)矩或密封(feng)圈密封(feng)性能不好；

　　3、液壓缸(gang)進油管口因管件振動而引起管口松動。

 1、按照結構特點分：活塞(sai)式(shi)(shi)、柱塞(sai)式(shi)(shi)和(he)擺動式(shi)(shi)

2、按照(zhao)作用(yong)方式分：單作用(yong)和雙(shuang)作用(yong)

單(dan)作用液壓(ya)(ya)(ya)缸只(zhi)能使(shi)活塞(sai)（或柱塞(sai)）做單(dan)方向運(yun)動(dong)，即壓(ya)(ya)(ya)力(li)只(zhi)通(tong)向液壓(ya)(ya)(ya)缸的一腔，而反方向運(yun)動(dong)則必須依靠外力(li)（如彈(dan)簧離或自重等）來實現(xian)；雙作用液壓(ya)(ya)(ya)缸，在兩個方向的運(yun)動(dong)都由壓(ya)(ya)(ya)力(li)油推(tui)動(dong)來實現(xian)。

3、按使(shi)用壓(ya)力分(fen)

液(ye)(ye)壓油缸(gang)對于液(ye)(ye)壓機械來說是非(fei)常重要的一個部件，在整個液(ye)(ye)壓機械中扮演一個執行元(yuan)件的角色，整個過(guo)程中液(ye)(ye)壓油缸(gang)就是把液(ye)(ye)壓能轉換成機械能。依(yi)據JIB-B8354規范(fan)，液(ye)(ye)壓油缸(gang)依(yi)照(zhao)使(shi)用壓力可以分為下(xia)列規格(ge)。

主機(ji)類型 設計(ji)壓力（Mpa）

低壓液壓缸 0~3.5MPa

中低壓(ya)液壓(ya)缸 0~7.0MPa

中壓(ya)液壓(ya)缸 7.0~14.0MPa

高壓液(ye)壓缸 14~21.0MPa

超(chao)高(gao)壓液(ye)壓缸 21MPa以上

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